سنگ آهک در کدام کوره ها پخته می شود؟

کوره تنوری: کوره تنوری اولین کوره آهک پزی در ایران است. محل سنگ آهک و آتش در این کوره ثابت است و دما در همه جای این کوره یکنواخت نیست و آهکی که در این کوره می سوزد یکنواخت نیست. سپس با سرد شدن آهک، حرارت خود را از دست می دهد. این کوره به ندرت برای کاربردهای شعله استفاده می شود.

کوره حلقه ای: به طور گسترده برای ساخت آهک استفاده می شود و فرآیند کاری شبیه به سنگ تراشی دارد در این کوره سنگ آهک یا قلوه سنگ در 30 درصد فضای آزاد قرار می گیرد تا شعله های آتش از بین سنگ ها بلند شود. و تمام سنگ ها آتش می گیرند، گرما می دهند و غذا می پزند.

کوره دائمی: اغلب برای تولید آهک برای کارخانه هایی مانند کارخانه های قند استفاده می شود. کوره لوله موازی از بالا بارگیری می شود و از پایین شلیک می شود. در این کوره خرده‌های سنگ آهک ریخته می‌شود که با سر خوردن از کوره به پایین پخته می‌شوند و از ته کوره می‌افتند. ظرفیت کوره های دائمی تا 150 تن در روز می باشد. در این کوره زغال سنگ، کک، سوخت مایع و گاز می سوزانند و در صورت نیاز به آهک زیاد، آن را در کوره سبک یا کوره ماشین خواب می پزند. قیمت آهک فله مشهد را از کارخانه آهک بپرسید.

کوره گلوی خواب: مانند کوره سیمان کار می کند، اما شدت حرارت کمتر است و تکه های سنگ آهک در کوره ریخته می شود و یک توده آهک سوخته تولید می کند. یا پودر سنگ آهک را در یک گودال دوار ریخته و پودر سنگ آهک سوخته را از کوره می ریزند.

استفاده و فرآوری سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد

سنگ آهک یک سنگ رسوبی طبیعی در صنعت آهن و فولاد است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودر کربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کانی های کلسیمی تشکیل شده است. برخی از سنگ‌های آهک ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند. این سنگ آهک ها به عنوان سنگ آهک نیز شناخته می شوند و از کانی های صنعتی عمده محسوب می شوند. خواص شیمیایی آن آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و صنعتی مفید می کند. آهک نیز یکی از مواد اولیه مهم مورد استفاده در تولید آهن و فولاد است.

سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد بنا به تعریف سنگی است که حداقل 50 درصد وزنی کربنات کلسیم به شکل کلسیت دارد. ذرات کوچک کوارتز (سیلیس)، فلدسپات (آلومینوسیلیکات ها)، کانی های رسی، پیریت (سولفید آهن)، سیدریت (کربنات آهن) و سایر کانی های مرتبط با سنگ آهک نیز ممکن است وجود داشته باشند. همه سنگ‌های آهک حداقل درصدی از مواد دیگر را در خود دارند. ناخالصی های موجود در سنگ آهک عبارتند از: سیلیس (SiO2)، آلومینا (Al2O3)، اکسید آهن (Fe2O3)، گوگرد (به صورت سولفید یا سولفات)، فسفر (P2O5)، پتاس (K2O) و خاکستر سودا (Na2O). سیلیس و آلومینا ناخالصی های اصلی سنگ آهک هستند. سنگ آهک مورد استفاده در آهن سازی باید حداقل 85 درصد کربنات کلسیم و درصد کمی آلومینا داشته باشد. همچنین سنگ آهک مورد استفاده در فولادسازی باید دارای حداقل 92 درصد کربنات کلسیم و درصد بالایی از ناخالصی های سیلیس باشد.

زمینه های اصلی استفاده از سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد عبارتند از: تصفیه گازهای دودکش و تصفیه لجن و فاضلاب. این ماده جزء سرباره مصنوعی است. سنگ آهک معمولاً به سه شکل استفاده می شود.

آهک خام که شکل طبیعی آهک است.

سنگ آهک کلسینه شده یا آهک توهور

- سنگ آهک مرطوب

هنگامی که از سنگ آهک در ذوب استفاده می شود، از سنگ آهک خام یا سنگ آهک کلسینه استفاده می شود. آهک هیدراته معمولاً از آهک زنده با کلسیم بالا تهیه می شود و بسته به ترکیب شیمیایی آن دارای 72-74 درصد اکسید کلسیم و 23-24 درصد آب است.

پردازش سنگ آهک

پس از استخراج سنگ آهک، باید چندین مرحله را طی کند تا بتوان در مراحل مختلف از آن استفاده کرد. منابع اصلی آهک عبارتند از:

یک توده سنگ آهک

تهیه سنگ آهک برای استفاده با خرد کردن و برش به اندازه دلخواه

به دست آوردن سنگ آهک خام با محتوای کربنات کلسیم بالا در طول فرآیند.

تولید آهک هیدراته با هیدراتاسیون سنگ آهک با کلسیم بالا

حمل و نقل.

همه این مراحل ممکن است برای هر سنگی ضروری نباشد.

سه نوع محصول سنگ آهک عمدتاً در کارخانه های آهن و فولاد استفاده می شود.

(I) محصولات آهک زنده،

- (2) محصولات آهک زنده یا آهک زنده

- (3) هیدرات محصولات آهک

مراحل تصفیه سنگ آهک برای این محصول در زیر توضیح داده شده است.

اولین فرآیند در معادن سنگ آهک یا پودر کربنات کلسیم انجام می شود که در آنجا سنگ معدن با خرد کردن و غربالگری استخراج می شود تا قسمت های مختلف سنگ جدا شود. در کارخانه آهن، سنگ آهک خام بیشتر در مکان های جداگانه پردازش می شود. به عنوان مثال، آسیاب های چکشی آن را به اندازه 3 میلی متر (معمولاً در محدوده 85٪ تا 90٪) آسیاب می کنند.

این به این دلیل است که واکنش های شیمیایی گرمازا به مقادیر زیادی انرژی نیاز دارند. هنگامی که سنگ آهک گرم می شود، کربنات کلسیم طبق معادله زیر تجزیه می شود:

CaCO3 = CaO + CO2 + حدود 42.5 کیلو کالری گرما منتشر می کند

پالایش سنگ آهک در آهن و فولادسازی یک فرآیند ساده برشته کردن یک مرحله ای در کوره عمودی یا دوار است. این فرآیند شامل پنج مرحله است. اینها عبارتند از 1. انتقال حرارت از محیط به سطح ذره، 2. انتقال حرارت از سطح به جبهه واکنش، 3. سینتیک شیمیایی در جلو، 4. انتشار CO2 به سطح از طریق لایه اکسید متخلخل. به محیط زیست منتقل می شود.

سنگ آهک وارد کوره می شود و با عبور از کوره شکسته یا کلسینه می شود. تجزیه CaCO3 از 810 درجه سانتیگراد شروع می شود.